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数控走心机的加工工艺!

发布日期:2021-12-06 作者: 点击:

  数控走心机的加工工艺!今天中聪智能装备来给大家讲走心机的加工工艺,咱们想了解的小伙伴一起看下去吧!

  数控车床加工是一种精度高、效率高的自动机床,通过使用数控车床,有可能提高加工效果和创造更多的价值,而数控车床的出现已经成为一家公司。数控车床的加工技术与延时加工技术分离,与普通车床的加工技术类似,但由于数控车床是单夹具,所有的车削加工都是通过连续的自动加工来完成的。请注意以下几点。

  合理选择切割剂量

  有效的金属切削包括三个要素:要加工的材料、刀具和切削条件。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量,经济有效的加工方法必须合理选择切削条件。

  切削条件的三个要素:切削速度、进给速度和切削深度直接造成刀具损坏,并且随着切削速度的增加,刃口温度升高,造成机械、化学和热磨损。切削速度提高20%,刀具寿命减少1/2。

  进给条件和刀具磨损之间的关系发生在一个非常狭窄的范围内。然而,由于进给量大、切削温度高、背表面磨损大,切削速度对刀具的影响较小。

  切削深度对刀具的影响是切削速度和进给量不大,但在切削深度很小的情况下,切削材料会产生一层硬化层,这也会影响刀具的寿命。

  用户根据要加工的物料、硬度、切削状态、物料类型、进给量、切削量等来选择切削速度。

  适当的加工条件的选择是基于这些因素。理想的状态是有规律的、稳定的磨损直到它的寿命结束。

  然而,在实践中,刀具寿命的选择与刀具磨损、工件尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时,要考虑到实际情况。对于难以加工的材料,如不锈钢和耐热合金,可以选择刚性冷却剂或叶片。

数控走心机

  切割的三个要素是如何确定的?

  如何正确地选择这三个要素是金属切削过程原理的主要内容,也是选择这三个要素的基本原则。

  (1)切割速度(线速度、周长速度)V(m/min)

  要选择每分钟主轴转数,首先需要知道切割线速度V应该是多少。V选型:根据刀具材料、工件材料、加工条件等。

  工具和材料:

  硬质合金V值高,一般大于100m/min,一般在购买刀片时提供技术参数。

  加工时可以选用什么材料,线速度多少?高速钢:V只能低,一般不高于70m/min,往往在20-30m/min以下。

  加工材料:

  高硬度低V铸铁,低V可取,刀具材料可为70-80m/min硬质合金;低碳钢,V大于100米/分钟,有色金属,V较高(V)可用100-200米/分钟)。硬化钢,不锈钢,V应该低一点。

  处理情况:

  粗加工时,把V调小一点;机床、工件、刀具刚性系统差,V值低。如果CNC程序使用的是主轴转速每分钟工作直径和切割线速度VS:S(主轴转速每分钟)=V(切割线速度)*1000/(3.1416*工作直径)如果CNC程序使用匀速,可以直接使用切割线速度V(m/min)。

  (2)进料量(进料量)

  F主要取决于工件所要求的表面粗糙度。在精加工过程中,表面要求高,刀具量小:0.06-0.12mm/主轴转速。做粗活时,可以把它做大。

  主要由刀具强度决定,一般为0.3或以上。当刀具主背角较大时,刀具强度较差,叶片数量也不那么大。此外,还必须考虑机床的功率以及工件和刀具的刚度。

  数控程序使用进给在两个单位:mm/min,mm/主轴旋转,和所有以上单位的mm/主轴旋转,如mm/min,你可以使用的转换公式:进给每分钟=进给每转*主轴每分钟转数

  (3)切割深度(切割深度)

  对于精加工,它一般可以是0.5(半径值)或更小。在粗加工的情况下,根据工件、刀具、机床的情况,小型车床(Z大加工直径≤400mm)一般在正火焰状态下加工45钢,刃口径向深度常见。不超过5mm。

  此外,当车床主轴转速采用正常调频时,主轴转速较低(小于100~200RPM),电机输出明显下降,此时刀具深度降低。注意,刀具的数量很少。

数控走心机

本文网址:http://www.hanbs.com/news/540.html

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