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走心机厂家:数控车床双主轴抖动的原因

发布日期:2022-07-18 作者: 点击:

  走心机厂家:数控车床双主轴抖动的原因

  数控车床双主轴抖动是什么原因?双主轴加工过程中,或多或少都会有抖动。因此,为了有效地防止所有加工精度,在加工过程中需要控制和避免抖动。

  1.使用锋利的刀片来减少双主轴行走夹刀片的刀片涂层和涂层的切削力,涂层刀片通常比涂层刀片更锋利,因为如果要给刀片上漆,必须钝化刀片边缘,因为锋利的边缘区域的边缘会影响涂层的结合强度。

  2.在切削深度不变的情况下,采用小刀尖圆弧半径无疑可以减小切削力,尤其是径向切削力,而径向切削力是细长杆刀具或工件振动的主要原因。无论是碰撞还是铣削。相同切削深度下,刀尖圆弧半径较大。细长的刀柄往往振动更大。

  3.可以选择切割深度。避免切削深度等于刀尖半径。

  4. 利器的键切削,或细长轴的外圆车削,请使用细长柄,请使用90度。主偏角的刀具具有良好的减振效果。无论是用外圆车刀车削细长轴,还是细长柄的键孔,始终是90度。主偏角刀具产生的径向切削力较小。同时,刀刃产生的轴向力较大。

  5、对于细长的棒刀,圆刀有利于消除振动。对于铣刀和搅拌器,主角多为90度。径向切削力越大,刀杆的振动越大。所以数控铣床在铣模具深孔型腔面时通常选择45。主角铣刀,如果切削深度小于 1mm。通常使用圆形或球槽铣刀。

  6. 长而细的杆立铣刀用于铣削深腔,用于双主轴刀具行程。铣削是一种常用的铣削方法。铣深槽时铣刀像钻头一样轴向进给 7. 镗内孔时,刃角越小越好。这样,副主偏角大,副切削刃与加工面的振动接触面积小,振动难以转化为振动。副切削刃挤压切屑的机会也较小。

  有效改善双主轴加工过程中的抖动,可有效提高设备的使用效率,对设备精度的提高也有有益的作用。希望以上介绍能对您以后的使用有所帮助。

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