走心机以其高速、高精度特性，广泛应用于医疗器械、电子零件与汽车精密部件加工中。刀具材料的选择直接影响加工效率、表面质量与刀具寿命。在高速加工场景下，刀具材料需具备耐磨性、红硬性与良好热稳定性，确保加工过程稳定持续。

常用刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷材料与立方氮化硼等。其中硬质合金是走心机刀具的主流选项，具备较高的热硬度与良好耐磨性，适合进行非铁金属与部分不锈钢材料的连续切削。涂层硬质合金刀具，如TiAlN或AlCrN涂层，能提升表面硬度与耐热性，延长使用寿命。

高速钢刀具加工柔软材料或需较好韧性的场景中仍具有优势，但在高转速加工条件下耐热性有限。对于切削速度高、热积累快的走心机，加工硬材料时高速钢的使用会受到限制。

陶瓷刀具具备极高的硬度与耐磨性，在加工硬质合金或高温合金中有较好表现。但其脆性较高，不适用于存在震动的走心机环境，尤其不适合细长件加工中易变形的切削状态。

立方氮化硼刀具适用于加工淬硬钢等高硬度材料，保持较好的尺寸稳定性与抗粘结性能。但其价格较高，多用于高端加工或要求极高一致性的生产线。

在实际应用中，还需综合考虑被加工材料种类、切削深度、润滑方式与机床刚性。例如，加工不锈钢与钛合金时，应选用微粒硬质合金刀具，配合冷却液实现稳定切削；加工黄铜或铝件时，可选择无涂层超细颗粒刀具减少积屑瘤现象。

通过针对性选择刀具材料与参数优化配置，可显著提升走心机高速加工的整体效益。