走心机在加工过程中出现切断不彻底问题，会直接影响零件质量与生产效率。设备在切削到达设定尺寸后无法顺利分离零件，需及时排查原因，保障后续稳定生产。

首先应检查刀具磨损情况。切断刀长期使用后，刀尖易产生磨损，导致切削锋利度下降。切断过程中无法完全切穿材料，产生连接毛刺，形成切断不彻底现象。应定期检查切断刀状态，根据使用时间与加工材料调整换刀周期。

其次应关注程序参数设置。切断位置、进刀速度、补偿值等参数对加工结果产生直接影响。参数设置过于保守，刀具未达到预设切断深度，易产生残余连接部分。应对切断位置坐标与深度设定进行校核，结合实际材料特性优化参数。

送料系统夹持问题亦可能引发切断故障。材料送料不足或夹持力不稳定，工件在加工过程中发生微量位移，导致刀具未准确切断预定位置。应检查夹紧系统状态，确认夹持力与送料精度是否达标。

冷却液供应不充分亦会加剧刀具磨损，加工过程中局部过热，造成材料变形与切削阻力增加，影响切断效果。检查冷却系统管路与喷头，保持充分润滑与冷却，降低切削阻力。

加工材料属性差异亦需关注。部分材料韧性较强或组织特殊，切断阶段容易产生拉丝状残留。此类材料可考虑采用专用刀具，提升刀尖强度与锋利度，改善切断效果。

切断不彻底属于典型工艺问题，通过综合检查刀具状态、加工程序、送料系统与材料属性，逐项排查原因，可有效恢复设备正常加工状态。